应用原理

当前MDF纤维板一般采用粉末静电喷涂工艺。高压静电喷涂或带摩擦喷涂都使用于木制品的静电喷涂。其静电喷涂原理与金属粉末静电涂装原理是相同的。由于天然木材和人造木材都不是导电的非金属材料，所以木材静电涂装粉末涂料的工艺还是有独到之处的。

木材静电涂装粉末涂料有以下的几个特点:

1.木材基体表面有时需要填充封闭剂，表面需要平整处理;

2.木材基体表面需要经过特殊的处理才能获得良好的导电性，使之能与金属材料一样，能快速吸附带电粉末；

3.木材表面的粉末涂层必须在较低的温度下熔融流平固化。全自动密度板粉末静电喷涂流水线。北京新款密度板静电喷粉产品介绍

众所周知，静电粉末喷涂技术自60年代诞生以来，几乎是100％应用于金属表面涂装。虽然很久以来许多粉末制造厂商、设备供应商均声称“静电粉末喷涂能运用于非金属表面”，但能形成工业化生产的产品，均没有出现。进入90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂技术应用于非金属表面成为一种可能性。针对非金属材料的涂装，瑞赛高廷仕及英国依路达在近二年的时间内，致力于中密度纤维板(MDF)的静电粉末喷涂，并已进入工业化生产成为现实。本文主要介绍目前在喷涂MDF方面的情况，以促进我国的静电粉末喷涂技术的发展。

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三信工业密度板自动喷涂防爆喷粉房工作原理：喷粉时，室体内部未上粉的粉末在引风机的强制作用下，在喷粉室内形成一定的负面风速（风速在0.4～0.5m/s之间），自上而下，将工件置于具有一定风速的均流层中，使未上粉的粉末进入回收系统，通过大旋风的旋转分离，使比较粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶内，通过低部的回收粉泵，进入震动筛，进行筛分处理，经筛分处理后的粉末进入主供粉桶内，进行二次喷粉。细小的粉末通过大旋风顶部的风口进入二级回收，通过滤芯的过滤，进行分离，干净的空气排到操作车间里或排放到大气中，粉末通过旋转翼的震荡和反吹，进入下部的二级回收粉桶内。这样既改善了工作环境，又保证了涂层质量。

密度板粉末喷涂技术的典型流程：

世界上第1套粉末静电喷涂设备于1962年由一家法国公司研制成功，此后粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展。三信涂装带大家来了解粉末静电喷涂技术的典型工艺流程。

典型工艺流程：工件前处理--喷粉--固化--检查--成品

1.前处理工件经过前处理除掉表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层膜以增强喷粉后的附着力。

2.喷粉工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪qiang口的电极针向工件方向的空间释放高压静电，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离。工件经过挂具通过输送链接地，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场。

3.固化采用的粉末固化工艺为180摄氏度，属正常固化，其中的温度和时间指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，只需要控制速度即可保证固化工艺。

4.检查固化后的工件，日常主要检查外观，是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷和厚度附着力，硬度。

5.成品检查后的成品分类摆放的运输车、周转箱内，相互之间用软质材料隔离，以防止划伤并做好标识。扬州三信工业密度板自动喷粉设备。

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